如何实现无人化智能化生产？万舟负责人谈环球智能设备使用感受

2020年4月份，浙江万舟控股集团有限公司顺利通过了纺织行业智能制造试点企业项目验收。
近年来，万舟控股集团在发展传统产业的基础上，积极探索具有万舟特色的智能制造新型模式。在纺纱装备上，万舟集团选用了青岛环球生产的CMT1801粗纱机及配套的粗细联自动输送系统和一套全自动筒纱物流包装系统。
“环球粗细联系统是目前市场上应用较为广泛的一款设备，可见它的技术是相当成熟的；另外环球全自动筒纱物流包装系统是目前国内市场上一款实现编织袋筒纱包装无人化智能包装设备，在节约用工方面确实有较大的优势，它实现了企业的无人化、智能化生产。通过几年的接触，万舟更加信赖环球，如今我们已然是相辅相成、共同进步的合作伙伴。”谈到使用环球设备的体会以及与青岛环球集团的合作时，万舟负责人说。
以智能制造做客户满意产品
 据介绍，浙江万舟控股集团有限公司是全国大型棉坯布生产企业之一，是一家专业研发生产高档时尚休闲面料、家纺面料及纯棉纱线，集实业投资、金融投资、棉花收购、进出口贸易等多元化为一体的综合性控股集团有限公司，属“省级企业技术中心”、“国家高新技术企业”。万舟集团旗下拥有浙江佳而美纺织有限公司、浙江兰棉纺织有限公司、浙江万舟进出口有限公司三家子公司，员工2700余名。目前拥有2300多台日本丰田喷气织机，配套有近12万锭纯棉紧密纺生产线。
    万舟集团拥有“兰棉”面料品牌，年产各类高档时尚休闲面料3亿米，时尚家纺面料5000万米，产品涵盖纯棉弹力、涤棉、竹节、人棉、锦棉5大系列600多个品种，一年的布匹产量可绕地球7.6圈。
    分析万舟集团的发展历程，万舟一直在做纺纱织布，一直靠自己滚动发展，雪球慢慢就大起来了。做客户满意产品，谋员工幸福生活是万舟集团的企业理念。公司生产的精梳紧密纺纱线外观光洁，条干均匀度好；毛羽少；结构紧密，耐磨性好；且纤维排列整齐，抱合紧密，具有纱线强力高等优点。紧密纺纱线由于其优点，大大提高了织机的效率，织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱，因而得到了客户的一致认可。
    要做让客户满意的产品，就要有先进的生产方式，近年来，万舟集团积极探索智能制造新型模式。集团建有一条近12万锭精梳紧密纺生产线，拥有特吕茨勒清梳联、立达并条机、日本村田自动络筒机、青岛环球集团的全自动粗细联合智能粗纱机系统及筒纱智能包装物流系统等先进设备，主要产品为纯棉中高支紧密纺纱线，年产“万舟”品牌纱线18000吨。 

环球粗细联系统

“与青岛环球集团合作之前，我们了解到青岛环球是行业里技术过硬，热衷研发的纺机企业。在设备选型时，万舟走访调研了多家设备企业，最终还是选择了环球，因为环球设备质量过硬，各项指标可达到万舟的要求。环球粗细联系统是目前市场上应用较为广泛的一款设备，可见它的技术也是相当成熟的；另外全自动筒纱物流包装系统在节约用工方面确实有较大的优势，它实现了企业的无人化、智能化生产。事实证明，我们的选择没有错。”说起与青岛环球集团的合作经过，万舟负责人娓娓道来。

以智能设备推动流程创新

    环球的粗纱机区别于传统粗纱机，在节省用工、生产效率方面有着突出的表现。万舟负责人介绍说：“我们原来的粗纱机是人工落纱，青岛环球粗纱机自动化程度高，实现了自动落纱、自动换纱，减少用工。不止是减少用工，使用环球的粗纱机也减短了落纱时间，提高了生产效率，且设备的稳定性更高。粗纱机配备的粗纱自动落纱系统，大大提高了设备的运转效率，减少了挡车工的工作量，而且增加了看台量（挡车工由原来的一人挡1台车到现在的一人挡5台车）；粗细联自动输送系统的应用，去掉了传统的粗纱搬运工，粗纱直接由轨道输送到细纱机台，在细纱不停机的情况下实现了单列整排换纱，从而提高了细纱机的运转效率和产量，它与传统的粗纱机相比较节约了近5倍的用工。总体来说，我们对环球的设备是很满意的，环球的粗纱机可以说是走在了行业前列。”

环球全自动筒纱物流包装系统

    环球筒纱智能包装物流系统具有自己创造的成品编织袋自动成包模块，是真正为企业节省人工而量身设计，而且环球筒纱智能包装物流系统在自动化方面非常稳定，轨道、抓手等硬件品质十分过硬，最大的优势是缝包模块运行足够稳定和精确。全自动筒纱物流包装系统替代了人工包筒、人工搬运、人工打包、入库的传统方式，全由智能机器一步完成，节约用工14人左右。
    在万舟负责人看来，青岛环球的技术创新和产品研发能力是非常强大的，在智能制造方面引领了行业潮流，其粗细联及筒纱全自动包装系统推动了行业发展。
    粗细联输送系统通过粗纱向细纱、 空管从细纱到粗纱的自动化和智能化的输送，实现纺纱厂粗纱机和细纱机之间的物流和信息流的传输和控制，保证粗细联系统适应多品种生产的要求。而包装智能化、自动化实际上是包装流程的创新和变革，用智能化的设备实现思维和管理的智能化，改变、创新传统管理模式来适应智能化设备的要求。筒纱包装设备自动化、智能化的过程和包装习惯和流程的优化结合在一起是当前众多优秀企业的选择。个性化的方案设计，精密的制作精度，稳定的电气控制系统，较低的故障率，整套设备生产效率高。此外，环球筒纱智能包装物流系统还具备深度学习品种识别筛查和质量检测功能。
以暖心服务赢得共同成长
   “青岛环球集团是有担当、知感恩、负责任的一流公司。”对于环球集团这个合作伙伴，万舟负责人如此评价。
    据介绍，在日常生产中，环球的技术人员会与用户企业进行定期的技术交流。万舟的员工也与环球的技术人员建立了微信群，有什么关于设备不懂的问题可以随时请教。“通过沟通能解决的我们会自行解决，不能解决的，环球的技术人员都会及时上门解决。他们始终围绕‘以客户为中心’来做好每一次的服务沟通。”
    即便在疫情的特殊时期，环球集团的服务也是非常暖人心的。万舟负责人介绍说：“疫情期间，我公司购买的筒纱智能包装线正处于安装调试阶段，环球服务工程师不辞辛苦加班加点，现场安装工作分工明确、规范操作，每次询问进度都感觉很有计划性，给我们的投产吃下了定心丸。设备初步调试完成后由于操作人员还不熟练，环球工程师白班夜班跟产，手把手地教会；同时为我们编制了操作规程、设备维护手册，便于我们熟悉设备；对于运行过程中遇到的问题多次组织有目的的培训，一点点解决；对于我们每次提出的新功能要求都能快速回应，与我公司领导职工相处融洽。最终，我公司筒纱全自动包装线顺利投入使用，极大缓解了我们的用工压力并减轻了包装工的劳动强度，设备运行至今故障率维持在低水平，编织袋包装能力超过预期，最高时达到一个班12小时480包。”
    提升永无止境，万舟集团还将持续进行智能制造新模式的探索。对于环球设备的创新与提升，万舟负责人也提出了自己的建议：“希望环球设备强化外观工业化设计，提高个别外购件的可靠性，助力万舟实现高效智能化生产。”