张欣平：让旧设备焕发新生机

        导语：点滴创新，成就环球未来。在 10 月 24 日召开的三季度创新评审大会上，一大批来自生产一线的创新成果竞相涌现，大家用创新实践解决实际问题，为公司数智化发展注入了新动力。为此，集团办公室协同内控中心特推出《向“新”而强，“新新”向荣》创新专题报道，讲述创新故事，传承创新精神，感受创新脉动，传递创新力量。

        “这还是我们 92 年、96 年龙门刨床设备，现在改造得一点儿也不比新设备差，我们那边还有六、七十年代的老设备呢。”张欣平指着矗立在车间一角的几台年代久远的龙门刨床设备，乐呵呵地说道。在季度创新评审大会上，张欣平带领的匠心维修创新坊凭借对这些龙门刨床的升级改造，荣获了季度工艺技改创新类二等奖，不仅让旧设备重获新生，更实现了加工车间的增产增效。

从左到右依次为：邵星森、张欣平、郑继伟、王利志

顺势而为 向“新”而行

        2024 年初，赛特环球公司在阿米巴会议上提出了加工事业部要实现“人员不增加、产值翻一番”的目标。目标一经确定，加工事业部一片“哗然”。人员不变要实现增产，只能增加新设备，但设备的投入成本又拉低了产值；现有的设备不变要实现增产，只能卯足了劲儿提高设备利用率，但对于“产值翻番”还是杯水车薪，增加人员又与“人员不增加”的要求相悖。

        “无论是哪种办法，在成本上都难以把控。我们当时这两个方案，都做过认真的评估，之前的老设备我们也有考虑利用，但其效率低，员工也不爱用，投入和产出太不相符，都不愿意用‘老床子’干。所以我们当时也想过改造一下，一是旧设备占用空间，卖掉也不值钱；二是购买新设备成本太高，制作周期长，投资大，长时间难以回本。”赛特环球安全总监、设备科科长郑继伟分析道，“当时包括张欣平师傅等，我们团队一起论证、摸索过很多方案，都在绞尽脑汁地想尽一切办法去蹚出一个完美的解决方案”。

        功夫不负有心人。在进展比较缓慢、集思广益却“陷”入瓶颈时，恰逢销售客户提出了对其原有的粗纱机车头进行改造的要求，这一下子激发了张欣平的思路。“客户都能改，我们是不是也可以试试干，弄好了还能让车间的‘古董’再次发挥价值。”这一想法的闪现，为张欣平团队指明了新的方向，匠心维修创新坊应运而生。

“点石成金” 以“新”提效

        “改造之初，并非像现在说起来这样顺利，我们也面临着诸多挑战。一开始的方案几乎要全盘更换旧设备的结构，高昂的费用让我们不得不再重新审视改造的初衷，张班也提出了不要太过于冒进的想法，”郑继伟讲道。

        基于此，张欣平决定以实用、节省为目标，先从一台开始试验，充分利用现有零件，力求在最小的改动下实现效率的提升。张欣平首先从“第一性原理”的角度，与车间确定了旧设备改造好后的主要用途，得知第一台就是为了看看能否简单的把龙门刨的效率提起来，能让操作工人用起来就行，张欣平开始“小试牛刀”，经过多次论证后先尝试把二个铣头进行了改造，龙门刨 1.0 正式亮相，成绩也出乎意料：运行效率大幅提升，不再需要耗费很多人力去摇来摇去，这台龙门刨也从没人愿意用，“摇身一变”成为加工事业部的主力动力设备之一。

1.0 版的创新改造前（左）后（右）对比

        龙门刨 1.0 取得的良好反响，也让张欣平创新团队信心倍增，他们把目光又转向了静静矗立在车间角落的另外几台年代久远的龙门刨床。“有了 1.0 的改造经验，我们在接下来的改造更加‘大胆’，刚好 HCP2030 新型粗纱机发布并要批量生产，它全部的大件加工需要保密，要在公司内完成加工，现有加工中心有限，所以又引着我们向着满足新产品大件加工的需求去研究。”张欣平笑着说。

        此次对龙门刨床的改造，张欣平创新团队开始大胆“冒进”，第一时间评估设备布局后，直接将交直流转换结构整体拆除淘汰，工作台改为变频电机驱动，实现了快慢速控制；其次，将主要机械部分横梁刨刀和侧刀拆除，选购丝杠传动，伺服控制铣头，保证进给精度，将龙门刨改成了常用的龙门铣；他们还将横向进给普通电机改造伺服电机，变速箱内部结构大拆改造，把断续进给变成连续进给，实现了铣头横向加工；最后，再加上一套伺服驱动系统，工作台往复运动，铣头横向、上下运动，侧箱前后运动进行多轴整合，亦可编程操作，在大幅提高效率同时，最终实现了“一人多机”，经过此番突破与再造，旧设备焕发了新生机。

设备改造 2.0 版

老骥伏枥 创新不已

        “现在看我们的整个改造过程，其实也是摸着石头过河。”张欣平直言，在变频器的更换过程中，对于当时的他们来说，是一个亟待攻克的难关。“当时也没多想，我们不怕失败，也没想着要是干不好怎么办，既然有方向，那我们就去尝试，敢于试错也是咱环球的传统。”

        郑继伟对这次旧设备改造也是连连肯定：“旧设备的改造带来的效果还是比较直接的，我们的旧机床一开始连操作新手都排斥、不想用，现在改造完后可以说是抢着用，而且产值的提升也满足了我们内部自给自足的要求。从经济价值方面来看，短期内减少了购买新设备的昂贵成本，长期来讲人均产值实现增长也是水到渠成的事情，仅驱动工作台改为变频电机驱动这一项来说，一年就能节约 2.1 万度电，这就是实实在在的降本增效”。

        2.0 版本已经成功在赛特环球加工事业部投入使用，自动改造完成后，可实现 1 人 2 机，综合效率较之前提升了 1 倍。而张欣平创新团队并没有止步于此，“我们加工事业部还有多台超过 20 年以上的龙门铣，我们要将在此次改造经验的基础上，结合不同工序和产品结构布局，进行进一步的改造提升”。

        目前，旧设备改造 3.0 项目蓄势待发，张欣平带领着他们的创新团队踌躇满志。环球人百年征程上的创新故事，正在不同赛道、不同场景中精彩演绎，创新之旅持续更新......